Ano ang gumagawa ng isang hindi kinakalawang na presyon ng presyon ng bakal na angkop para sa kinakaing unti -unting media?

Bakit ang hindi kinakalawang na asero ay isang nangungunang pagpipilian para sa kinakaing unti -unting media

Hindi kinakalawang na mga gauge ng presyon ng bakal ay malawakang ginagamit kung saan ang mga proseso ng likido o ang nakapalibot na kapaligiran ay kinakain dahil ang mga hindi kinakalawang na steels ay pinagsama ang lakas ng mekanikal na may paglaban sa kaagnasan. Ang nilalaman ng chromium sa hindi kinakalawang na asero ay bumubuo ng isang passive oxide layer na nagpapabagal sa pag -atake ng kemikal; Ang mga pagdaragdag ng nikel at molibdenum ay higit na nagpapabuti sa paglaban sa mga acid at chlorides. Para sa pagsukat ng presyon na ito ay isinasalin sa mas mahabang buhay ng serbisyo, mas kaunting mga pagkabigo mula sa pag-pitting o crevice corrosion, at mas mababang kabuuang halaga ng pagmamay-ari kumpara sa mga hindi walang saysay na materyales sa maraming mga agresibong kapaligiran.

Aling mga hindi kinakalawang na marka ng bakal ang mahalaga at bakit

Hindi lahat ng hindi kinakalawang na steels ay gumaganap ng pareho sa mga kinakailangang aplikasyon. Ang pagpili ng tamang grado para sa mga basa na bahagi (Bourdon tube, dayapragm, case internals, at fittings) ay ang unang praktikal na hakbang upang matiyak ang pagiging angkop sa gauge.

304 / 1.4301 - Pangkalahatang layunin

Ang 304 ay ang pinaka -karaniwang hindi kinakalawang na grado na ginagamit para sa mga katawan ng gauge at internals. Nagbibigay ito ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan sa maraming mga acid at alkalis ngunit mahina laban sa pag-pitting sa mga kapaligiran na mayaman sa klorido (hal., Seawater, ilang mga brines). Gumamit ng 304 para sa mga moderately corrosive fluid kung saan mababa ang mga klorido.

316 / 1.4401 at 316L - Chloride at Chemical Resistance

Ang 316 ay nagdaragdag ng molibdenum para sa pinabuting pagtutol sa pag -pitting at crevice corrosion at isang karaniwang pag -upgrade kapag malamang ang pagkakalantad ng klorido. Ang 316L (mababang carbon) ay binabawasan ang sensitization sa panahon ng hinang at ginustong kapag naroroon ang mga welded wetted na bahagi. Para sa maraming mga aplikasyon ng kemikal, pagkain, at parmasyutiko, ang 316/316L ay ang default na pagpipilian.

Mas mataas-alloy at specialty stainlesses

Para sa lubos na agresibong media (malakas na acid, oxidizer, puro klorido) isaalang-alang ang mga duplex hindi kinakalawang na steels, super-austenitic na marka (e.g., 6mo), o kahit na mga haluang metal na nikel (Monel, Hastelloy) para sa mga basa na sangkap. Ang mga materyales na ito ay mas mahal ngunit maaaring maging mahalaga para sa pagiging maaasahan.

Mga tampok ng disenyo ng gauge na nagpapabuti sa paglaban ng kaagnasan

Higit pa sa pagpili ng materyal, mga tiyak na disenyo ng gauge at mga tampok na proteksiyon na nakakaapekto sa pagganap sa kinakailangang serbisyo. Ang mga pangunahing pagpipilian sa disenyo ay may kasamang mga seal ng dayapragm, pagpuno ng likido, at mga espesyal na pagtatapos ng ibabaw.

Diaphragm Seals (Chemical Isolation)

Ang isang selyo ng dayapragm ay naghihiwalay sa panloob na mekanismo ng gauge mula sa proseso ng likido gamit ang isang manipis na diaphragm na lumalaban sa kaagnasan at isang punan na likido. Ito ang karaniwang solusyon kapag ang proseso ay lubos na malapot, crystallizing, naglalaman ng mga solido, o napaka -kinakain. Ang mga seal ng Diaphragm ay maaaring tinukoy sa 316L, Hastelloy, o iba pang mga haluang metal at na -configure sa mga capillary, glandula na koneksyon, o sanitary flanges.

Pagpuno ng likido (dampening at proteksyon)

Ang gliserin o silicone na pagpuno ng panginginig ng boses at binabawasan ang panloob na kaagnasan sa pamamagitan ng paglilimita sa oxygen ingress at paglikha ng isang proteksiyon na kapaligiran para sa mga bahagi ng paggalaw. Ang mga punan ng likido ay makakatulong din na mabawasan ang paghalay sa mga panlabas na pag -install, ngunit hindi nila pinapalitan ang mga materyal na pag -upgrade para sa mga basa na bahagi.

Basa na bahagi ng buli at passivation

Ang mga paggamot sa electropolishing at passivation ay nag -aalis ng naka -embed na bakal at gumawa ng isang makinis na ibabaw na hindi gaanong madaling kapitan ng pag -pitting at biofouling. Para sa kalinisan, sanitary, o agresibong serbisyo ng kemikal, humiling ng mga electropolished wetted na bahagi at dokumentado na passivation sa mga pamantayan ng ASTM o AMS.

Mga seal, gasket, at mga pagpipilian sa koneksyon

Ang pagpili ng mga katugmang materyales sa sealing ay kasinghalaga ng pagiging tugma ng metal. Ang mga elastomer tulad ng nitrile (NBR), EPDM, at FKM (Viton) ay may iba't ibang mga profile ng paglaban sa kemikal. Para sa mga agresibong solvent o singaw, ang mga metal na seal o mga gasolina ng PTFE ay mas ligtas. Ang mga sinulid na koneksyon ay dapat gumamit ng hindi kinakalawang na asero na mga fittings at naaangkop na mga sealant ng thread (PTFE tape na na -rate para sa proseso) upang maiwasan ang mga reaksyon ng galvanic.

Karaniwang gabay ng materyal na sealing

• PTFE (Teflon): Napakahusay na pagtutol ng kemikal sa isang malawak na saklaw ng pH - na tinukoy para sa mga agresibong kemikal.
• FKM (Viton): Mabuti para sa mga langis, gasolina, at maraming mga acid ngunit nagpapalambot sa ilang mga solvent - suriin ang mga tsart ng pagiging tugma.
• EPDM: Mabuti para sa mga solusyon sa singaw at alkalina, mahirap para sa mga hydrocarbons at langis.

Pag -install at pag -mount ng pinakamahusay na kasanayan para sa mga kinakaing unti -unting kapaligiran

Pinipigilan ng tamang pag -install ang napaaga na pagkabigo. Iwasan ang pagbuo ng crevice, tiyakin ang wastong orientation, at protektahan ang mga gauge mula sa direktang spray, salt fog, o pang-industriya na hugasan maliban kung sila ay na-rate para sa naturang pagkakalantad.

Orientasyon at kanal

Ang mga gauge ng presyon ng mount upang ang condensate o nakulong na likido ay maaaring maubos mula sa Bourdon tube o dayapragm. Para sa mga aplikasyon ng singaw, mag -install ng isang siphon loop o linya ng salpok na puno ng tubig/gliserin upang maprotektahan ang sukat mula sa singaw.

Proteksiyon na takip at lokal na kalasag

Kapag ang kapaligiran ay naglalaman ng mga splashes ng mga kinakailangang kemikal, magbigay ng mga kalasag ng splash, proteksiyon na mga housings, o malayong pag -mount gamit ang mga extension ng capillary upang hanapin ang gauge sa isang mas ligtas na lugar.

Maintenance, inspeksyon, at diskarte sa pagkakalibrate

Ang regular na pagpapanatili ay nagpapanatili ng kawastuhan at nakita nang maaga ang kaagnasan. Magtatag ng isang iskedyul batay sa kalubhaan ng proseso: buwanang visual na mga tseke sa lubos na kinakaing unti -unting mga serbisyo, quarterly para sa katamtaman, at taun -taon kung saan ang mga kondisyon ay benign.

Ano ang siyasatin

• Kaso at window para sa pag -pitting, bitak, o pagkabigo ng selyo.
• Mga koneksyon para sa mga pagtagas, mga deposito ng kaagnasan, o pag -loosening.
• Ang paggalaw ng pointer at dial para sa pagdikit o pag -drift - ay nagpapahiwatig ng panloob na kontaminasyon o pinsala.
• Ang mga seal ng dayapragm at mga capillary para sa punan ang antas ng likido o pagkawala ng paghahatid ng presyon.

Dalas ng pagkakalibrate

Ang mga agwat ng pag-calibrate ay nakasalalay sa kritikal at sinusunod na pag-drift: para sa kaligtasan-kritikal na mga loop, na-calibrate ng 2-4 beses bawat taon; Para sa hindi gaanong kritikal na instrumento, taun -taon ay pangkaraniwan. Matapos ang anumang pinaghihinalaang kaganapan sa pagkakalantad ng pagkakalantad, magsagawa ng isang inspeksyon at muling pag-recalibration.

Mga Pamantayan, Pagsubok, at Dokumentasyon

Piliin ang mga gauge na nakakatugon sa mga kaugnay na pamantayan sa industriya at humiling ng mga sertipiko ng materyal at pagsubok. Kasama sa mga karaniwang pamantayan ang ASME B40.1 para sa mga gauge ng presyon, serye ng 837, at NACE MR0175 / ISO 15156 para sa pagpili ng materyal na serbisyo (H2S). Ang dokumentasyon tulad ng Mill Test Reports (MTR), mga sertipiko ng passivation, at mga tala ng weld ay nagbabawas ng kawalan ng katiyakan sa mga kinakailangang aplikasyon.

Mabilis na sanggunian ng pagiging tugma ng materyal

Seleksyon ng checklist para sa Corrosive Media

• Kilalanin ang proseso ng kimika ng likido, temperatura, at saklaw ng presyon.
• Pumili ng naaangkop na hindi kinakalawang na grado para sa mga basa na bahagi (316L minimum para sa mga klorido).
• Tukuyin ang mga seal ng dayapragm o paghihiwalay kung saan may problema ang direktang pakikipag -ugnay.
• Piliin ang katugmang mga seal/gasket (PTFE para sa malawak na paglaban ng kemikal).
• Magpasya sa likidong pagpuno at electropolishing/passivation kung kinakailangan.
• Nangangailangan ng MTR, mga sertipiko ng passivation, at mga ulat ng pagkakalibrate.

Konklusyon - Pagbabalanse ng gastos at pagiging maaasahan

Ang mga hindi kinakalawang na gauge ng presyon ng bakal ay madalas na ang pinaka -praktikal na solusyon para sa kinakaing unti -unting media, ngunit ang tagumpay ay nakasalalay sa pagtutugma ng grade, seal, at mga proteksiyon na disenyo sa proseso. Gumamit ng 316/316L bilang ang baseline para sa pagkakalantad ng klorido, isaalang -alang ang mga seal ng dayapragm para sa paghihiwalay, at plano ang pag -inspeksyon at pag -calibrate. Ang tamang kumbinasyon ay binabawasan ang panganib sa downtime at kaligtasan habang nagbibigay ng tumpak, pangmatagalang pagsukat ng presyon sa hinihingi na mga kinakaing unti-unting kapaligiran.